上海雷郎電器設(shè)備制造有限公司（上海變壓器生產(chǎn)廠家）
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該信息來自：上海雷郎電器設(shè)備制造有限公司 瀏覽量：4309 發(fā)表時(shí)間：2013-05-15
在上一章中我們講到了《變壓器噪音擾民怎么辦？》，在文章中我們也講到了降低噪音的一些做法，那么還有沒有別的方法降低噪音呢，在這一章節(jié)中，我們來講一下對(duì)降低變壓器的本體噪聲音。當(dāng)然這方面主要是對(duì)冷卻系統(tǒng)的噪聲加以控制，也就說明是變壓器廠家需要做到的技術(shù)問題，所以在選購(gòu)變壓器時(shí)，選擇正確的變壓器生產(chǎn)廠家也是非常有必要的。在這里雷郎上海三相變壓器廠家就來給大家介紹一下如何對(duì)冷卻系統(tǒng)的噪聲加以控制，使其噪音接近或低于本體噪聲水平，從而達(dá)到降低變壓器噪聲。
首先是對(duì)鐵芯采取的技術(shù)措施。對(duì)于鐵芯降噪的方法主要有以下八個(gè)方面。
① 選用磁致伸縮ε小的優(yōu)質(zhì)硅鋼片優(yōu)質(zhì)硅鋼片提高了結(jié)晶方位的完整度，特殊涂層增加了其抗張力，從而降低了其磁致伸縮ε。在磁通密度為1.5T時(shí)，高晶粒取向硅鋼片的磁致伸縮ε只有一般硅鋼片的60%。因此，在相同磁密下，優(yōu)質(zhì)硅鋼片的磁致伸縮ε較小，產(chǎn)生的振動(dòng)也相應(yīng)較小，噪聲可降低2~4dB(A)。
② 降低鐵心的磁通密度B 鐵心的額定工作磁密B通常取決于噪聲及空載損耗的要求值。試驗(yàn)結(jié)果表明，額定磁密B在1.5~1.8T范圍內(nèi)，磁密每降低0.1T，鐵心的噪聲可降低2~3dB(A)。磁密變化引起的噪聲變化量ΔLpa可由以下公式確定： ΔLpa=10lg[(B1/B2)8 (GFe2/GFe1)1 ]，dB(A) 式中B1、B2——分別為變化前后的工作磁密 （T） GFe2、GFe1——對(duì)應(yīng)B1、B2的鐵心重量 （kg）應(yīng)注意的是，磁密的降低不僅導(dǎo)致變壓器體積和重量的增加，使經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變差，而且會(huì)使噪聲發(fā)射的表面積增大，從而導(dǎo)致變壓器的聲功率級(jí)增大。
③ 采用全斜交錯(cuò)接縫的鐵心結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)的心柱和鐵軛交錯(cuò)接縫結(jié)構(gòu)中，磁力線在接縫處橫向穿越附近的硅鋼片，會(huì)產(chǎn)生渦流和磁飽和，導(dǎo)致噪聲和空載損耗增大。而采用全斜交錯(cuò)接縫，保證了心柱和鐵軛搭接，減小了磁通畸變，保證了鐵心整體機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，當(dāng)磁密為1.7T時(shí)，鐵心采用全斜交錯(cuò)接縫噪聲能降低3~5dB(A)。
④ 增大鐵軛面積以減少鐵軛中的磁通密度由于變壓器心柱產(chǎn)生的噪聲能通過線圈和圍屏得到有效的衰減，因此，本體噪聲大部分來源于鐵軛的振動(dòng)。在變壓器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證每級(jí)鐵軛與心柱的片寬比應(yīng)與它們截面積之比完全相同。這樣才能避免磁通由心柱進(jìn)入鐵軛時(shí)，由于產(chǎn)生垂直硅鋼片表面的漏磁通而引起的噪聲增大。
⑤ 增加鐵心接縫有試驗(yàn)表明，當(dāng)變壓器鐵心由兩級(jí)接縫變?yōu)槿?jí)接縫時(shí)，其噪聲可降低3~6dB(A)。這是因?yàn)樵趦杉?jí)接縫中，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)接縫間隙只跨越一層疊片，而三級(jí)接縫則跨越兩層疊片，通過每層跨接疊片末端處的磁密降低，故而導(dǎo)致噪聲降低。
⑥ 控制鐵心夾緊力有資料表明，當(dāng)鐵心夾緊力在壓強(qiáng)為0.08~0.12Mpa時(shí)，變壓器噪聲最低。在鐵心制造過程中可通過力矩扳手合理控制夾緊力；同時(shí)也可在心柱級(jí)間放置絕緣棒，使心柱綁扎受力均勻，防止因鐵心受力不均勻而導(dǎo)致磁致伸縮ε增大。使用以上措施，能降低本體噪聲3~6dB(A)。
⑦ 采用先進(jìn)的加工工藝磁致伸縮ε對(duì)應(yīng)力極為敏感。在相同磁密條件下，有較大應(yīng)力的硅鋼片與應(yīng)力較小的硅鋼片相比，ε隨應(yīng)力的增加而急劇增大。因此，采用先進(jìn)、合理的加工措施如：采用自動(dòng)化的橫、豎剪切線，控制硅鋼片堆放高度，不疊上鐵軛，對(duì)油道和夾件絕緣等使用的紙板進(jìn)行預(yù)壓密化處理等措施都可減少硅鋼片的應(yīng)力增加，從而降低變壓器噪聲。
⑧ 在鐵心墊腳與箱底之間放置減振橡膠如前所述，鐵心的磁致伸縮振動(dòng)分別是通過墊腳和絕緣油這兩條途徑傳給油箱的。在鐵心墊腳與箱底之間放置減振橡膠，能使器身與油箱間的剛性接觸變?yōu)閺椥越佑|。從而，阻斷部分振動(dòng)的傳遞，減小本體噪聲。
二是對(duì)油箱采取的技術(shù)措施。
（2）油箱采取的技術(shù)措施
① 增加箱壁強(qiáng)度，減小箱壁振幅 為減小箱壁振幅，必須增加油箱整體的剛性。為此，可適當(dāng)增加箱壁厚度或合理布置加強(qiáng)筋，控制筋間距。同時(shí)，輔以合理的焊接工藝，減小箱壁焊接變形，減少制造過程中的殘留應(yīng)力。這樣，就能提高箱壁強(qiáng)度，減小箱壁振幅，降低噪聲。
② 增加油箱阻尼 可在油箱內(nèi)壁設(shè)置橡膠板。對(duì)有磁屏蔽的變壓器，可將橡膠板放置在箱壁與磁屏蔽之間。在加強(qiáng)筋間焊接普通工業(yè)鋼板網(wǎng)，網(wǎng)上涂刷2-3mm厚的阻尼材料，這樣既不影響箱壁散熱，又減小了箱壁的振動(dòng)，降低了噪聲。
③ 在油箱底部與基礎(chǔ)間設(shè)置減振器 在油箱底部與基礎(chǔ)間設(shè)置減振器，避免箱底與基礎(chǔ)間的剛性連接，使振動(dòng)通過減振器發(fā)生衰減，以達(dá)到降低噪聲的目的。通常采用的是橡膠減振器和彈簧膠減振器。
以于降低噪音的方法，除對(duì)變壓器的本體噪聲，也可通過減小鐵心的振動(dòng)和降低噪聲的發(fā)散能力來控制；也可通過減振及隔聲、吸聲等措施，使噪聲在傳播途徑中得以衰減。 因?yàn)橹R(shí)內(nèi)容的太多，我們分兩章對(duì)噪音處理方法的介紹，在下一篇文章中我們將繼續(xù)講到對(duì)冷卻系統(tǒng)的噪聲加以控制來降低噪音的方法。
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